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　　精密沖壓是在普通沖壓工藝的基礎上發展起來的一種物料加工方法，它是通過提高導向精度，減小五金沖壓模凸凹模間隙，實現精密沖壓或精密沖壓與其他成形工藝復合的工序獲得。

　　精密沖壓對沖壓件精度在加工生產過程中，沖壓卷料或成形，必須考慮合適的精密沖床、模具、材料、潤滑油等的技術配套要求較高。高精密五金沖壓在生產過程中，需要模具師傅有相當厚的沖壓模具設計功底，懂材料性能懂材料潤滑。

精密五金沖壓件精度的影響因素：

　　1、沖裁順序不對。

　　2、精密沖壓件沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使精密沖壓件制件在沖裁過程中發生變形，因而影響尺寸精度。

　　3、由于操作時定位不好，導致沖裁過程中毛坯發生了竄動。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺邊等)而引起定位的不準，均能引起尺寸超差。

　　4、選用的原材料質量低劣。

　　5、模具刃口尺寸制造超差

　　6、多工序的制件由于上道工序調整不當或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。

　　7、沖壓板形不好。

公司具備5條高新技術機械臂自動化生產鏈，一方面智能高效生產，另一方面減少了生產成本，降低客戶產品成交成本，可加工精度達0.01的精密五金沖壓件。