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玻璃鋼生產(chǎn)工藝--模壓成型工藝介紹

來源: | 作者:guangmaomoju | 發(fā)布時間: 2019-07-30 | 3994 次瀏覽 | ?? 點擊朗讀正文 ?? ? | 分享到:

模壓工藝是指將一定量的SMC片材/BMC團狀料放入預(yù)熱的模具型腔內(nèi)，閉模后模壓料在高溫高壓作用下熔融、流動，充滿型腔，固化定型的一種加工方法。模壓成型工藝是高分子材料生產(chǎn)成型加工中歷史最悠久也為最重要的方法之一。主要用于熱固性塑料、橡膠制品、復(fù)合材料的成型加工。

一、模壓工藝性能優(yōu)勢

1、成型周期短,生產(chǎn)效率高，適合批量生產(chǎn)，成本相對低廉。

2、可以生產(chǎn)大型產(chǎn)品和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品。

3、模壓制品尺寸精度高、表面光潔、制品外觀及尺寸重復(fù)性好。

4、加工自動化機械化，降低勞動強度和操作難度。

模壓工藝的不足之處在于初期設(shè)備投資較大，模具制造復(fù)雜。但批量生產(chǎn)可以降低其前期投資成本。

二、模壓加工設(shè)備

模壓加工主要設(shè)備有壓機和模具。

1.壓機——機械加壓、液壓（上壓式、下壓式）

上壓式壓制油缸設(shè)在液壓機的上部，活動橫梁受油缸活塞. (或柱塞)推動，從上往下加壓，下橫梁作為工作臺固定不動。這種壓機操作方便。

下壓式壓制油缸設(shè)在液壓機的下部，上橫梁固定不動，而下橫粱受油缸活塞 (或柱塞)推動從下往上加壓。此類壓制機有上、下兩根橫梁，整機重心低，穩(wěn)定性好。

2.模具有多種類型，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)特征，可分為溢式、不溢式和半溢式三種，半溢式使用最為廣泛。

三、主要模壓成型工藝分類

模壓成型工藝按增強材料物態(tài)和模壓料品種可分為如下幾種：

①纖維料模壓法是將經(jīng)預(yù)混或預(yù)浸的纖維狀模壓料，投入到金屬模具內(nèi)，在一定的溫度和壓力下成型復(fù)合材料制品的方法。該方法簡便易行，用途廣泛。根據(jù)具體操作上的不同，有預(yù)混料模壓和預(yù)浸料模壓法。

②碎布料模壓法將浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，如麻布、有機纖維布、石棉布或棉布等的邊角料切成碎塊，然后在金屬模具中加溫加壓成型復(fù)合材料制品。

③織物模壓法將預(yù)先織成所需形狀的兩維或三維織物浸漬樹脂膠液，然后放入金屬模具中加熱加壓成型為復(fù)合材料制品。

④層壓模壓法將預(yù)浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，裁剪成所需的形狀，然后在金屬模具中經(jīng)加溫或加壓成型復(fù)合材料制品。

⑤纏繞模壓法將預(yù)浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維或布（帶），通過專用纏繞機提供一定的張力和溫度，纏在芯模上，再放入模具中進行加溫加壓成型復(fù)合材料制品。

⑥片狀塑料（SMC）模壓法將SMC片材按制品尺寸、形狀、厚度等要求裁剪下料，然后將多層片材疊合后放入金屬模具中加熱加壓成型制品。