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玻璃鋼生產工藝--模壓成型工藝介紹
來源:
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作者:guangmaomoju
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發布時間: 2019-07-30
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模壓工藝是指將一定量的SMC片材/BMC團狀料放入預熱的模具型腔內，閉模后模壓料在高溫高壓作用下熔融、流動，充滿型腔，固化定型的一種加工方法。模壓成型工藝是高分子材料生產成型加工中歷史最悠久也為最重要的方法之一。主要用于熱固性塑料、橡膠制品、復合材料的成型加工。
一、模壓工藝性能優勢
1、成型周期短,生產效率高，適合批量生產，成本相對低廉。
2、可以生產大型產品和結構復雜的產品。
3、模壓制品尺寸精度高、表面光潔、制品外觀及尺寸重復性好。
4、加工自動化機械化，降低勞動強度和操作難度。
模壓工藝的不足之處在于初期設備投資較大，模具制造復雜。但批量生產可以降低其前期投資成本。
二、模壓加工設備
模壓加工主要設備有壓機和模具。
1.壓機——機械加壓、液壓（上壓式、下壓式）
上壓式 壓制油缸設在液壓機的上部，活動橫梁受油缸活塞. (或柱塞)推動，從上往下加壓，下橫梁作為工作臺固定不動。這種壓機操作方便。
下壓式 壓制油缸設在液壓機的下部，上橫梁固定不動，而下橫粱受油缸活塞 (或柱塞)推動從下往上加壓。此類壓制機有上、下兩根橫梁，整機重心低，穩定性好。
2.模具有多種類型，根據模具結構特征，可分為溢式、不溢式和半溢式三種，半溢式使用最為廣泛。
三、主要模壓成型工藝分類
模壓成型工藝按增強材料物態和模壓料品種可分為如下幾種：
①纖維料模壓法 是將經預混或預浸的纖維狀模壓料，投入到金屬模具內，在一定的溫度和壓力下成型復合材料制品的方法。該方法簡便易行，用途廣泛。根據具體操作上的不同，有預混料模壓和預浸料模壓法。
②碎布料模壓法 將浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，如麻布、有機纖維布、石棉布或棉布等的邊角料切成碎塊，然后在金屬模具中加溫加壓成型復合材料制品。
③織物模壓法 將預先織成所需形狀的兩維或三維織物浸漬樹脂膠液，然后放入金屬模具中加熱加壓成型為復合材料制品。
④層壓模壓法 將預浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，裁剪成所需的形狀，然后在金屬模具中經加溫或加壓成型復合材料制品。
⑤纏繞模壓法 將預浸過樹脂膠液的連續纖維或布（帶），通過專用纏繞機提供一定的張力和溫度，纏在芯模上，再放入模具中進行加溫加壓成型復合材料制品。
⑥片狀塑料（SMC）模壓法 將SMC片材按制品尺寸、形狀、厚度等要求裁剪下料，然后將多層片材疊合后放入金屬模具中加熱加壓成型制品。
一、模壓工藝性能優勢
1、成型周期短,生產效率高，適合批量生產，成本相對低廉。
2、可以生產大型產品和結構復雜的產品。
3、模壓制品尺寸精度高、表面光潔、制品外觀及尺寸重復性好。
4、加工自動化機械化，降低勞動強度和操作難度。
模壓工藝的不足之處在于初期設備投資較大，模具制造復雜。但批量生產可以降低其前期投資成本。
二、模壓加工設備
模壓加工主要設備有壓機和模具。
1.壓機——機械加壓、液壓（上壓式、下壓式）
上壓式 壓制油缸設在液壓機的上部，活動橫梁受油缸活塞. (或柱塞)推動，從上往下加壓，下橫梁作為工作臺固定不動。這種壓機操作方便。
下壓式 壓制油缸設在液壓機的下部，上橫梁固定不動，而下橫粱受油缸活塞 (或柱塞)推動從下往上加壓。此類壓制機有上、下兩根橫梁，整機重心低，穩定性好。
2.模具有多種類型，根據模具結構特征，可分為溢式、不溢式和半溢式三種，半溢式使用最為廣泛。
三、主要模壓成型工藝分類
模壓成型工藝按增強材料物態和模壓料品種可分為如下幾種：
①纖維料模壓法 是將經預混或預浸的纖維狀模壓料，投入到金屬模具內，在一定的溫度和壓力下成型復合材料制品的方法。該方法簡便易行，用途廣泛。根據具體操作上的不同，有預混料模壓和預浸料模壓法。
②碎布料模壓法 將浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，如麻布、有機纖維布、石棉布或棉布等的邊角料切成碎塊，然后在金屬模具中加溫加壓成型復合材料制品。
③織物模壓法 將預先織成所需形狀的兩維或三維織物浸漬樹脂膠液，然后放入金屬模具中加熱加壓成型為復合材料制品。
④層壓模壓法 將預浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，裁剪成所需的形狀，然后在金屬模具中經加溫或加壓成型復合材料制品。
⑤纏繞模壓法 將預浸過樹脂膠液的連續纖維或布（帶），通過專用纏繞機提供一定的張力和溫度，纏在芯模上，再放入模具中進行加溫加壓成型復合材料制品。
⑥片狀塑料（SMC）模壓法 將SMC片材按制品尺寸、形狀、厚度等要求裁剪下料，然后將多層片材疊合后放入金屬模具中加熱加壓成型制品。
